現在的攪拌設備經常采用的處理方法有：1、表面鍍鉻，2、靜電噴涂特氟龍，3、鑲嵌不銹鋼或者陶瓷內襯，4、表面滲氮或者滲碳等。這些方法其主要的目的就是為了達到耐磨、耐腐蝕、耐高溫的作用，但是每種工藝都只能達到片面的作用。靜電噴涂特氟龍的目的主要有耐腐蝕、保護材料不被基體污染。但是特氟龍的耐磨性差，耐高溫性能也差，使用溫度必須***在250℃以下，根據測試聚四氟乙烯的耐溫度為400℃，如果是在200℃以上的時候，化學性質就會開始變得不夠穩定，超過400℃的時候就會立刻燃燒起火，同時釋放大量的氟化氫氣體，如果一旦溶于水中就會形成氫氟酸，具有很強的腐蝕性，同時也伴有劇毒。熱噴涂陶瓷或者合金涂層其耐磨性遠遠高于特氟龍，而且在高溫情況下性能穩定，并且可以針對不同的介質設計對應的涂層以起到耐磨防腐的作用。表面滲氮或者滲碳工藝是為了提高產品的表面硬度，這樣的工藝可以把產品表面硬度提高到60HRC以上，但是作用層非常淺滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經35--65h滲氮層深只達0.3--0.65mm) .必須有強而韌的心部組織作為滲氮層的堅實基底,才能發揮滲氮的***大作用.總的來看,大部分滲氮零件是在有摩擦和復雜的動載荷條件下工作的,不論表面和心部的性能都要求很高.同時，滲氮或者滲碳工藝，溫度較高，會造成工件變形，所以在加工過程中需要預留加工余量，以保證后續的加工精度。而熱噴涂工藝不會造成工件的變形，可以直接在成品表面進行噴涂，加工效率高，厚度可靈活控制。

現在為了防止攪拌設備腐蝕，有很多廠家選擇內襯不銹鋼或者陶瓷材料，甚至有些廠家選擇整體的不銹鋼或者鈦材，這樣的選擇既增加了產品的成本，也增加了制造的難度，但是對于磨損還是無濟于事。不銹鋼材料雖然耐腐蝕性能好，但是硬度低，對于存在硬質顆粒的情況下，其耐磨性很差，被磨損的基體材料混合在攪拌原材料里，對攪拌原材料形成了污染，而且不銹鋼材料的耐腐蝕原理是不銹鋼里面的鉻在表面形成了致密的氧化鉻膜，但是在硬質顆粒的不得沖蝕下，這層氧化鉻膜很容易被破壞，同樣造成了不銹鋼發生點蝕，特別是在氯離子存在的情況下。在同樣磨損的情況下，熱噴涂涂層的耐磨性是不銹鋼的10倍以上，而且同樣可以起到耐腐蝕的作用。